Ejecutamos trabajos de mantenimiento, reparación y montaje de sistemas refractarios para equipos sometidos a altas temperaturas y condiciones de operación críticas.

• ► Hornos industriales
• ► Cucharas de acero y arrabio
• ► Convertidores
• ► Coquerías y altos hornos

Protección térmica y acústica para equipos e instalaciones industriales.
Aplicaciones en cañerías, hornos, tanques, equipos de proceso y conductos industriales, contribuyendo a mejorar la eficiencia energética, la seguridad operativa y las condiciones de trabajo.

Realización de trabajos de carpintería metálica y de estructuras con personal especializado y calificado en el área de soldadura. Trabajos en el área de acería, coquería y cucharas.

La termografía es una herramienta de vital importancia en el mantenimiento predictivo y presenta ventajas inigualables, ya que permite inferir desgastes en los revestimientos refractarios, así como de cañerías, tableros eléctricos, turbinas, motores, etc.

El objetivo de realizar estas mediciones es poder detectar a priori fallas que pueden producir una parada de la línea o de la planta y/o un siniestro que derive en una situación de inseguridad tanto para los equipos como para las personas que intervienen en ellos.

Brindamos servicios integrales de mantenimiento mecánico preventivo, correctivo y programado, orientados a maximizar la disponibilidad, confiabilidad y desempeño de los activos industriales. Nuestro equipo interviene en tareas de reparación, montaje, ajuste y reacondicionamiento de equipos críticos, adaptándose a los requerimientos específicos de cada operación.

Con personal altamente capacitado, equipamiento propio y una sólida experiencia en industrias de alta exigencia, desarrollamos cada trabajo bajo estrictos estándares de seguridad, calidad y eficiencia operativa.

Aplicamos materiales especializados mediante sistemas de proyección que permiten una instalación rápida, segura y eficiente. Esta tecnología optimiza los tiempos de ejecución, asegura una distribución uniforme del material y contribuye a maximizar el rendimiento y la durabilidad de las instalaciones industriales.

Brindamos servicios de inspección visual en hornos y equipos en funcionamiento, incluso en condiciones de muy alta temperatura y sin detener la producción. La técnica permite evaluar el estado de revestimientos refractarios y zonas críticas para anticipar desgastes y posibles fallas, reducir el riesgo de paradas o siniestros y contribuir a la seguridad de las personas y los equipos.

El servicio cuenta con un endoscopio portátil Cesyco HTN40, diseñado para inspecciones industriales exigentes. Es compacto y maniobrable, con sistema avanzado de refrigeración, rotación de 360°, visión axial y lateral, campos de visión adaptables e iluminación LED. Permite capturar imágenes y videos nítidos en zonas de difícil acceso. MARESA también ofrece soluciones de endoscopia fija para la supervisión continua de hornos y otras instalaciones térmicas.

El servicio incluye la ejecución de la inspección por personal capacitado, el análisis de los registros y la elaboración de un informe técnico digital con diagnóstico y recomendaciones. Puede aplicarse en las industrias siderúrgica, del vidrio, química, alimenticia, de incineración y en toda instalación que utilice materiales refractarios.

Nuestro cliente en San Nicolás cuenta con un parque de 23 vagones termo para traslado de arrabio líquido desde los Altos Hornos hasta la Acería LD. La capacidad nominal de los mismos es de aproximadamente 200 toneladas. Las reparaciones consisten en demoler total o parcialmente el vagón y reconstruirlo con hormigón y ladrillos. También se realizan reparaciones puntuales de boca de vuelco del vagón por medio de la técnica de aplicación de refractario por shotcrette. La frecuencia mensual de reparación es en promedio de 2 termos. Grupo MARESA cuenta con equipamiento y personal experto para realizar las reparaciones de estos equipos con eficiencia, calidad y seguridad para los trabajadores.

La gran complejidad y magnitud de este tipo de reactor siderúrgico demanda contar con un servicio de alta eficiencia, profesionalismo y experiencia. Contamos con Personal altamente especializado y experimentado en esta área. Esto nos permite dar soluciones técnicas en proyectos y montajes de todo tipo de magnitud. Nuestra área Operativa trabaja en forma constante y directa con las áreas de Logística, Oficina Técnica, Mantenimiento y RRHH del Grupo MARESA. Hacemos el montaje refractario de reactores nuevos y el mantenimiento, inspección y reparación de los que están en funcionamiento. Nuestra área de acción comprende desde las Estufas y Sistema de Viento, Cuerpo del Horno, Crisol, Piqueras, Salas de Coladas y Auxiliares, Vagones Termo, etc. Hacemos el mantenimiento integral de estos equipos realizando la limpieza, inspección y reparación de manera de mantenerlos operativos, reduciendo al mínimo los tiempos improductivos de manera integrada y ajustada con la operación del cliente.

Se instalan todo tipo de materiales refractarios y aislantes, como ser:

• Hormigones colados, bombeados, proyectados (via gunning o shotcrete) in situ;
• Ladrillos y piezas premoldeadas refractarias;
• Ladrillos y placas aislantes;
• Masas apisonables;
• Módulos de fibra cerámica;
• Cementos Inyectables aislantes y conductores (carbonaceos);
• Fibra cerámica inyectable.
Atendemos necesidades del cliente en forma programada o en emergencia, con rapidez, eficiencia y profesionalismo.

Nos enfocamos en la sustentabilidad de la instalación y la eficiencia sin descuidar la protección del medio ambiente, la salud y la seguridad.

Se observan las seis fosas con que cuenta el área para realizar trabajos de Montajes Refractarios en las cucharas de Acero. Se trata de cucharas de 200 toneladas de capacidad nominal de acero, y con revestimientos que están en el orden de 60 toneladas de refractarios. La planta cuenta con un parque de 16 cucharas de acero, de las cuales 8 están en el circuito de colado, 1 en secado y 7 en reparación mecánica y refractaria. Al año se realizan aproximadamente unas 144 reparaciones de cucharas de acero, lo que equivale al montaje de unas 8640 toneladas de refractario. Detrás del área de fosas, se puede ver la cuchara Nº 8 en un puesto de calentamiento.

La planta cuenta con 3 convertidores (BOF) de los cuales 2 se encuentran colando y 1 está en reparación. Los convertidores poseen fondo extraíble, por lo que se realiza en una etapa el montaje del fondo y en otra el montaje de la pared. El trabajo refractario consiste en demoler el revestimiento al fin de su vida útil y montar aproximadamente 460 toneladas de material refractario entre la camisa de seguridad y el revestimiento de trabajo. Maresa cuenta con personal experto y dirección de obra que es capaz de realizar el montaje de la pared en tiempo que varía entre 96 a 120 horas reloj y 24 horas de montaje para el fondo. En promedio se realizan de 3 a 4 reconstrucciones totales de convertidor por año.

Nuestro cliente en su planta de San Nicolás cuenta con 2 hornos de calcinación que abastecen a los 3 convertidores de la Acería LD. Estos Hornos tienen una longitud total de 76 metros cada uno. Sus partes de subdividen, de acuerdo a su función en el proceso y el tipo de refractario que requieren, en: Caracol de entrada, Zona de Secado, Recuperador de Calor, Trefoil, Zona de 70 % de Alúmina y Zona Básica. Cada una de estas zonas requiere de una calidad y un tipo de aplicación de refractarios entre las que se destacan la técnica de Shotcrrette de Hormigones, Montaje de ladrillos y Proyección convencional de hormigones. Se realizan de 2 a 3 intervenciones al año en cada uno de estos hornos. Maresa cuenta con personal experto y recursos materialespara ejecutar todo tipo de reparaciones.

Se realizaron trabajos de aislación térmica en cañerías y conductos industriales, con colocación de revestimiento metálico exterior para proteger el material aislante y brindar una terminación resistente y duradera. La intervención estuvo orientada a reducir las pérdidas de energía y mejorar la seguridad operativa de las instalaciones.

Reemplazo de la guía y fijación mediante soldadura.